Wir erweitern unsere
Kompetenzen und
Prüfmöglichkeiten
mit
den DEKRA Laboren!

Erfahren Sie mehr in
unserer
Presseinformation.

Aktuell:
Titanlegierungen und Titanreinheit von medizinischen Instrumenten und Implantaten nach

DIN EN ISO 832

Akkreditiertes Prüflabor

für Materialprüfung, Produktprüfung & Schadensanalyse.

Ihr Spezialist für Metalle,

Kunststoffe, Elastomere.

k-labor@dekra.com+49 7252 96552-0

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Probenbegleitschein

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Aktuell:
Titanlegierungen und Titanreinheit von medizinischen Instrumenten und Implantaten nach DIN EN ISO 832

Akkreditiertes Prüflabor

nach DIN EN ISO/IEC 17025.

Ihr Spezialist für Metalle,

Kunststoffe, Elastomere.

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Oberflächenprüfung - Oberflächeninspektion.

Wir führen eine Oberflächenprüfung durch sowohl zur Charakterisierung von Oberflächen und deren Eigenschaften als auch zur
Überprüfung der Oberflächenbeschichtung auf deren Schutzfunktion (beispielsweise Korrosionsschutz, UV/Licht-Schutz, mechanische
Beanspruchung, Medienbeständigkeit, Schichtdicke). Als akkreditiertes Prüflabor bieten wir auch für Automobilhersteller und deren Zulieferer
Oberflächenprüfungen nach Volkswagen, BMW und Daimler im Rahmen gängiger Erprobungsspezifikationen an, sowohl am Einzelbauteil als
auch am ZSB.

Prüfung von Beschichtungen

  • Materialbestimmung
    – OES-Analyse zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung
    – REM-/EDX-Analyse zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung
    – IR-/DCS-Analysen
  • Schliffpräparation mit Zielpräparation
  • Schichtdickenmessung im Querschnitt nach DIN EN ISO 2808
  • Haftfestigkeitsprüfung
    – Temperaturschocktest nach DIN EN ISO 2819 und TL 244
    – Gitterschnittprüfungen nach DIN EN ISO 2409
    – Prüfung von galvanischen Zink-Überzügen gemäß DIN EN ISO 50961
    in Verbindung mit DIN EN ISO 2081
    – Steinschlagbeständigkeit nach DIN EN ISO 20567-1
  • Härteprüfung von Beschichtungen
    – Metallische Überzüge mit Mikro-Vickers nach DIN EN ISO 6507
    – Organische Überzüge mit der Kugeldruckhärte und Shore-Härte nach
    DIN ISO 48-4 und DIN EN ISO 868
  • Funktionstest/Dauerlauf Prüfstand Ermittlung des Verschleißes
    – Abriebtests mit unterschiedlichen Korngrößen
    – Crockmeter – Reibechtheitsprüfung nach DIN EN ISO 105-X12
  • Beständigkeitsprüfungen
    – Bestimmung des Verhaltens gegenüber Flüssigkeiten nach ISO 1817
    und DIN EN ISO 2812
    – Medienbeständigkeitsprüfungen nach VW 50002
    (auch Blow-by-Gasmischungen)
    – Cremebeständigkeit gemäß PV 3964
    – Bestimmung der Beständigkeit gegen umgebungsbedingte
    Spannungsrissbildung nach DIN EN ISO 22088
  • Klima- & Restschmutzanalyase nach VDA 19 / ISO 16232
  • Mikroskopische Untersuchungen
    – Überprüfung des Beschichtungssystems im Mikroschliff
    – REM/EDX- Analyse zur Bestimmung von Beschichtungssystemen

Wir überprüfen die Oberflächenbeständigkeit und ermitteln Oberflächenfehler.

Werden Bauteile im Fertigungsprozess weiter verarbeitet, führen Defekte im Material nicht nur zu optischen Beeinträchtigungen sondern auch zu Beeinträchtigungen der späteren Funktion (funktionskritische Defekte).  Gerade bei hochglänzenden, polierten oder lackierten Oberflächen wirken kleine optische Fehler sehr störend, was zu Beanstandungen von gesamten Baugruppen und damit verbunden zu hohen Ausschusskosten führen kann.
Zur Charakterisierung von Oberflächen, deren Beschichtungen und Eigenschaften, zur Ermittlung von Oberflächenfehlern und der Oberflächenbeständigkeit bieten wir eine breites Spektrum an Prüfmethoden an:

Unsere Leistungen im Überblick:

  • Messung der Oberflächenstruktur (Orangenhaut) auf hochglänzenden Oberflächen nach BMW AA-0257
  • Oberflächenrauheit nach DIN EN ISO 4288
  • Schichtdickenmessung im Querschliff / Aufbau, Zusammensetzung
  • Gitterschnittprüfung zur Bestimmung der Haftfestigkeit gemäß DIN EN ISO 2409
  • Farbmessung / Glanzmessung (Mehrwinkelglanzmessung)
  • Mikroskopische Untersuchung der Oberflächenbeschaffenheit am Rasterelektronenmikroskop
  • Chemikalienbeständigkeitstest an Oberflächen (Tropfentest, saugfähiges Medium)
  • Beschichtungsstoffe – Bestimmung der Beständigkeit gegen Flüssigkeiten nach DIN EN ISO 2812
  • Prüfung von metallischen und anderen anorganischen Überzügen nach DIN EN ISO 27830:2016-04
  • Haftfestigkeit durch Kreuzschnitt gemäß TL 226
  • Haftfestigkeit von Klebstoffen und Beschichtungen
  • Bestimmung der Lackhärte mittels Erichsen-Härteprüfstab Typ 318
  • Steinschlagfestigkeit von Beschichtungen nach DIN EN ISO 20567
  • Härtebestimmung von Beschichtungen nach ISO 15184
  • Beständigkeit gegen Druckwasserstrahl nach ISO 16925
  • Kratzfestigkeit / Kratzbeständigkeit mit Erichsen Prüfstab Typ 318
  • Oberflächenspannung mit Testtinten nach ISO 8296
  • Abriebtest gemäß DBL 5306 4.1 und TL226
  • Abriebtest mit Erichsen Abriebprüfgerät Typ 317
  • Abriebtest mit Prüfgerät „Taber Linear Abraser“, entspricht DIN EN ISO 105-X12
  • Klebrigkeit gemäß PV1306
  • Ermittlung der Auflagenmasse von Zink gemäß DIN EN 10346
  • Beurteilung der Farbänderung mittels Graumaßstab gemäß DIN EN 20105
  • Cremebeständigkeit gemäß VW 3964
  • Optische Vermessung am Mikroskop
  • Prüfungen zur Ermittlung der Korrosionsbeständigkeit siehe Bereich „Umweltsimulation“